Kompressionsformen ist die häufigste Methode zur Herstellung modifizierter PTFE -Teile, und die Beherrschung seiner Prozessparameter ist für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung. Erstens sollte das Schimmelpilzdesign die niedrigen Reibungseigenschaften von PTFE berücksichtigen, um eine reibungslose Demoldung zu gewährleisten. Es wird empfohlen, eine Teflonbeschichtung zu sprühen oder ein Silikon - -basiertes Freisetzungsmittel auf der Formoberfläche zu verwenden. Beachten Sie jedoch, dass ein Restfreisetzungsmittel die Teiloberflächenqualität beeinflussen kann.
Die Steuerung der Pressemperatur ist entscheidend. Die optimale Formtemperatur variiert für verschiedene modifizierte Formulierungen, die typischerweise zwischen 360 - 380 Grad reichen. Eine zu niedrige Temperatur führt zu einem schlechten Materialfluss und einer unzureichenden Produktdichte. Eine zu hohe Temperatur kann eine additive Zerlegung oder Oxidation verursachen. Es wird ein Schritt - BY-STEP-Heizmethode empfohlen: Stellen Sie die Anfangstemperatur auf 330-340 Grad ein, halten Sie sie 10-15 Minuten lang, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, und erhöhen Sie dann die Temperatur allmählich auf die Formtemperatur. Der Druckdruck wird typischerweise zwischen 8-15 MPa gesteuert, wobei der spezifische Wert basierend auf der Teildicke und der Formkomplexität eingestellt ist.
Der Sinterprozess wirkt sich direkt auf die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts aus. Das Abkühlen von der Pressemperatur bis zu 300 Grad sollte extrem langsam sein und in der Regel 4-6 Stunden dauern, um übermäßige thermische Spannungen innerhalb des Materials zu vermeiden. Das Abkühlen von 300 Grad bis zur Raumtemperatur kann beschleunigt werden, aber die Rate sollte weiterhin im Bereich von 30 bis 50 Grad /Stunde gehalten werden. Eine schnelle Abkühlung kann Verspritzung oder dimensionale Instabilität verursachen. Für große oder komplexe Teile können längere Sinterzeiten und strengere Temperaturkontrollverfahren erforderlich sein.
