RPTFE -Dichtungen (modifizierte Polytetrafluorethylen) sind aufgrund ihres hervorragenden chemischen Widerstands, des niedrigen Reibungskoeffizienten und des breiten Temperaturbereichs weit verbreitet in der chemischen, Halbleiter- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Um ihre Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, erfordert die Qualitätskontrolle einen systematischen Inspektionsprozess.
Aussehensprüfung ist der Hauptschritt. Die Operatoren untersuchen die Dichtoberfläche unter Standardbeleuchtung visuell auf Defekte wie Risse, Blasen und Kratzer und bestätigen, dass die Abmessungen den Entwurfszeichnungen entsprechen. Ein Mikrometer wird verwendet, um die Dicke und den Durchmesser der Schlüsselbereiche zu messen und eine Toleranz von ± 0,05 mm beizubehalten. Verfärbte Partikel oder Verunreinigungen müssen ausdrücklich festgestellt werden, da diese Probleme ein Versiegelungsversagen verursachen können.
Die physikalischen Leistungstests umfassen mehrere Kernindikatoren. Die Zugfestigkeitstests werden gemäß ASTM D4894 durchgeführt. Die Probe ist in den Griffen einer Zugprüfmaschine gesichert und mit einer Geschwindigkeit von 50 mm/min gedehnt. Akzeptable Produkte müssen eine Dehnung von 200% oder höher aufweisen. Der Kompressionstest erfordert, dass die Dichtung 72 Stunden lang in einem Ofen mit konstanter Temperatur von 200 Grad platziert wird. Nach dem Abkühlen darf die Verformung 15%nicht überschreiten. Die thermogravimetrische Analyse (TGA) misst den Massenverlust des Materials bei 400 Grad; Eine hochwertige RPTFE sollte einen Massenverlust von weniger als 1,5%aufweisen.
Funktionsüberprüfung wird simulierte Betriebsbedingungen verwendet. Beim Hydraulikdichtstest wird die Siegel in einer speziellen Leuchte montiert und 30 Minuten lang bei 35 MPa gehalten. Der Druckabfall muss weniger als 5% des anfänglichen Drucks betragen. Bei chemischen Kompatibilitätstests werden die Probe in ein Zielmedium (z. B. starker Säure oder organisches Lösungsmittel) bei einer bestimmten Temperatur 7 Tage lang getaucht und die dimensionale Veränderung und Gewichtszunahme beobachtet. In der Halbleiterindustrie verwendete Siegel müssen ebenfalls Fluorid -Ionenfreisetzungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Ionenmigration unter 1 ppb liegt.
Alle Testdaten müssen in ein Qualitätsverfolgbarkeitssystem eingegeben werden, und es werden nicht zerstörerische Röntgentests der internen Struktur durchgeführt. Qualifizierte RPTFE-Siegel müssen von einem Laser-Anti-Counterfiting-Etikett mit Informationen wie dem Materialcharge, den Testparametern und dem Ablaufdatum begleitet werden. Durch die strenge Kontrolle dieser sieben Erkennungsmodule kann sichergestellt werden, dass jedes Siegel eine stabile Leistung in extremen Umgebungen aufrechterhalten kann.
