RPTFE -Dichtungen (modifizierte Polytetrafluorethylen) sind aufgrund ihres hervorragenden chemischen Widerstands, des niedrigen Reibungskoeffizienten und des breiten Temperaturbereichs häufig in der Petrochemie, im Halbleiter und in anderen Feldern verwendet. Der Produktionsprozess erfordert eine strenge Kontrolle der Parameter bei jedem Schritt, um die Produktleistung sicherzustellen.
Rohstoffvorbehandlung ist der erste Schritt. Das Basis -PTFE -Harz wird mit Füllstoffen wie Kohlefaser und Glasperlen in geeigneten Proportionen gemischt und mit einem hohen - -Speed -Mixer gleichmäßig verteilt. Der Füllstoffgehalt wird in der Regel zwischen 15% und 30% gesteuert, um ein Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und Versiegelungsleistung zu erreichen. Das vorbehandelte Material wird 2-4 Stunden lang in einem konstanten Temperaturentrocknungsofen bei 80 bis 100 Grad getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und Formfehler zu verhindern.
Komprimierungsformung verwendet einen Schrittprozess mit zwei -: Kaltdruck und Sintern. Das behandelte Material von Pre - wird in eine Form und Pre - mit einem Druck von 20 bis 30 MPa auf eine Dichte von 1,8 bis 2,0 g/cm³ gedrückt. Es wird dann für eine allmähliche Temperaturerhöhung in einen Sinterofen übertragen: Die Temperatur wird mit einer Geschwindigkeit von 100 Grad /h bis 380 Grad (PTFE-Schmelzpunkt) erhöht, 2-3 Stunden lang gehalten, um eine vollständige molekulare Ketten-Umlagerung zu ermöglichen, und dann langsam auf Raumtemperatur über 10-12 Stunden abgekühlt, um die Spannungskonzentration zu vermeiden, die zu Rissen führen kann.
Post - Verarbeitung ist entscheidend. Sinterte Teile sind Präzision -, die mit CNC mit den entworfenen Abmessungen mit Toleranzen innerhalb von ± 0,05 mm bearbeitet wurden. Die Oberflächenbehandlung beinhaltet typischerweise die Imprägnierung mit Graphit- oder Molybdän-Disulfid, um den Reibungskoeffizienten auf 0,1-0,15 zu verringern. Einige Produkte, die spezifische Anwendungsbedingungen benötigen, erfordern auch eine Plasmabehandlung, um die Oberflächenenergie zu erhöhen und die Dichtung zu verbessern.
Die Qualitätskontrolle wird während des gesamten Prozesses implementiert. Jede Stapel unterzieht Dichtetests (größer oder gleich 2,1 g/cm³), volldimensionale Inspektion und Helium -Massenspektrometrie -Lecketest (Leckrate<1×10⁻⁹mbar·L/s). Special applications also require cyclic testing from -200°C to 260°C and immersion in acid and alkaline media for verification.
Dieses Verfahren kombiniert die Materialänderung mit der Präzisionsherstellungstechnologie, um sicherzustellen, dass RPTFE -Dichtungen die chemische Stabilität von Fluoroplastik mit den mechanischen Eigenschaften verstärkter Füllstoffe kombinieren und die Anforderungen für lange - -Freme erfüllen und eine zuverlässige Versiegelung bei anspruchsvollen Betriebsbedingungen erfüllen.
