Modifizierte PTFE -Teile erfordern häufig eine Oberflächenbehandlung, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Zunehmende Oberflächenenergie ist eine häufige Anforderung, die durch Corona -Behandlung, Plasmabehandlung oder chemische Ätzung erreicht werden kann. Diese Behandlungen verbessern die Adhäsion von PTFE an andere Materialien und bereiten sie auf nachfolgende Beschichtungs- oder Bonding -Prozesse vor. Nachfolgende Operationen sollten nach der Behandlung unverzüglich durchgeführt werden, da der Behandlungseffekt im Laufe der Zeit abnimmt.
Für Anwendungen, die eine elektrische Leitfähigkeit erfordern, kann die Oberflächenmetallisation verwendet werden. Häufige Methoden sind elektrololes Nickelbeschichtung, Vakuumsputter oder leitfähige Beschichtung. Diese Behandlungen verleihen PTFE -Teilen einen gewissen Grad an elektrischer Leitfähigkeit, während die meisten ihrer wünschenswerten Eigenschaften aufrechterhalten werden. Vor der Behandlung muss die Teiloberfläche sauber und frei von Öl und Verunreinigungen sein. Ultraschallreinigung und Plasma vor - sind typischerweise erforderlich.
Die steuerungsdimensionale Stabilität ist ein weiterer kritischer Beitrag - Verarbeitungsschritt. Modifizierte PTFE -Teile können nach der Verarbeitung langsam dimensionale Änderungen unterziehen, insbesondere in hohen - Temperaturumgebungen. Es wird empfohlen, die fertigen Teile bei 100 bis 120 Grad für 24-48 Stunden zu altern, um ihre Abmessungen zu stabilisieren. Für Präzisionsteile kann eine längere Stabilisierungszeit erforderlich sein, und es müssen dimensionale Messungen in einer konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung durchgeführt werden, um die Genauigkeit sicherzustellen.
